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南寧汽車(chē)報(bào)廢能拿多少錢(qián) |
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| 南寧汽車(chē)報(bào)廢能拿多少錢(qián) |
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制造業(yè)即是最大的資源使用者，也是最大的環(huán)境污染源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，制造業(yè)每年約產(chǎn)生55億噸無(wú)害廢物和7億噸有害廢物，占全球污染物總量的70%以上。而具體到汽車(chē)產(chǎn)業(yè)上，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要消耗大量資源和能源，汽車(chē)在使用過(guò)程中還需要大量燃油，排放大量尾氣，已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)引發(fā)空氣污染的重要原因。在汽車(chē)報(bào)廢環(huán)節(jié)，也同樣面臨著對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題。汽車(chē)中含有多種重金屬、化學(xué)液體、塑料等物質(zhì)，如果使用、回收等環(huán)節(jié)處置不當(dāng)，對(duì)環(huán)境的影響是巨大的。近幾年，中國(guó)汽車(chē)行業(yè)加大了節(jié)能減排的力度，取得了不小的成績(jī)。但在報(bào)廢汽車(chē)及零部件這一領(lǐng)域，幾乎還沿用著拆解回爐重新加工或簡(jiǎn)單翻新，廢舊利用的傳統(tǒng)模式，不僅消耗了大量資源、能源，同時(shí)，也給環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排工作、人民生命財(cái)產(chǎn)安全帶來(lái)一些負(fù)面影響。汽車(chē)零部件再制造作為科學(xué)解決報(bào)廢汽車(chē)問(wèn)題的有效途徑，在世界汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)達(dá)國(guó)家受到重點(diǎn)扶持，其經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。
零部件再制造在國(guó)外已經(jīng)有50多年的發(fā)展歷史，已經(jīng)形成了比較完善的制造和服務(wù)體系。 在德國(guó)的慕尼黑，寶馬公司建有一家專(zhuān)門(mén)的再循環(huán)和拆借中心，負(fù)責(zé)研究舊車(chē)的拆解技術(shù)與再制造。在再制造的過(guò)程中，報(bào)廢汽車(chē)零部件有94％被高技術(shù)修復(fù)，5.5％回爐再生，只有0.5％被填埋處理。
20世紀(jì)80年代以來(lái)，再制造工程在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家受到高度重視。美國(guó)不僅有全國(guó)性和行業(yè)性的再制造研究中心，而且在大學(xué)開(kāi)設(shè)相關(guān)課程。1996年美國(guó)專(zhuān)業(yè)化的再制造公司數(shù)量已經(jīng)超過(guò)73000個(gè)，直接雇員48萬(wàn)人，生產(chǎn)46種主要再制造產(chǎn)品。到2005年美國(guó)再制造業(yè)的年銷(xiāo)售額超過(guò)1000億美元，而汽車(chē)零部件的再制造占了56％。歐盟和日本也非常重視再制造產(chǎn)品，都制定了相關(guān)法律鼓勵(lì)廢舊汽車(chē)的再制造。
我國(guó)設(shè)備維修和表面工程學(xué)科的倡導(dǎo)者和開(kāi)拓者、中國(guó)人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院教授、少將、中國(guó)工程院院士徐濱士認(rèn)為，汽車(chē)零部件再制造在全球已是大勢(shì)所趨，國(guó)內(nèi)汽車(chē)企業(yè)要想?yún)⑴c到全球體系的競(jìng)爭(zhēng)，也需緊跟形勢(shì)，積極開(kāi)展產(chǎn)品回收，承擔(dān)起實(shí)施再制造的責(zé)任。
再制造在中國(guó)起步較晚，但卻面臨著難得的發(fā)展機(jī)遇。2005年，國(guó)務(wù)院在頒發(fā)的21、22號(hào)文件中就指出，國(guó)家將“支持廢舊機(jī)電產(chǎn)品再制造”，并把“綠色再制造技術(shù)”列為“國(guó)務(wù)院有關(guān)部門(mén)和地方各級(jí)人民政府要加大經(jīng)費(fèi)支持力度的關(guān)鍵、共性項(xiàng)目之一”。其后，國(guó)家發(fā)改委等6部委聯(lián)合頒布“關(guān)于組織開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)（第一批）工作的通知”，公布了包括7個(gè)重點(diǎn)行業(yè)、4個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域、13個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)和10個(gè)省市的42個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)名單，其中，再制造被列為4個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域之一。2007年1月，國(guó)家發(fā)改委委托中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)牽頭，成立了由原機(jī)械工業(yè)部部長(zhǎng)何光遠(yuǎn)、中國(guó)工程院院士徐濱士為顧問(wèn)的專(zhuān)題研究小組。2008年3月，發(fā)改委從全國(guó)各省市40余家申報(bào)企業(yè)中批準(zhǔn)了14家試點(diǎn)企業(yè)。中國(guó)的汽車(chē)零部件再制造正式“試水”。
今年8月，全國(guó)人大常委會(huì)通過(guò)了國(guó)內(nèi)首部《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》。作為國(guó)內(nèi)首部倡導(dǎo)再制造的法律法規(guī)文件，在推進(jìn)我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程中具有里程碑的意義，對(duì)于發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)將起到積極的推動(dòng)作用。
再制造本身就是一座“金礦”
原國(guó)家機(jī)械工業(yè)部部長(zhǎng)、國(guó)家再制造專(zhuān)題研究小組顧問(wèn)何光遠(yuǎn)認(rèn)為，汽車(chē)零部件再制造在中國(guó)不僅對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、能源具有重要作用，同時(shí)，完全可以作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)給予扶持和發(fā)展，再制造產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。
他說(shuō)，截止到去年，中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量達(dá)888萬(wàn)輛，成為世界第三大汽車(chē)生產(chǎn)國(guó)和世界第二大汽車(chē)市場(chǎng)，汽車(chē)保有量達(dá)5000多萬(wàn)輛。這為汽車(chē)零部件再制造提供了巨大市場(chǎng)。
據(jù)中國(guó)物資再生協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)高延莉介紹，發(fā)達(dá)國(guó)家一般以汽車(chē)保有量乘以7%計(jì)算出當(dāng)年汽車(chē)應(yīng)報(bào)廢量。我國(guó)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)略低于發(fā)達(dá)國(guó)家，以汽車(chē)保有量乘以6%得出當(dāng)年應(yīng)報(bào)廢汽車(chē)量。那么，我國(guó)2007年的汽車(chē)報(bào)廢量應(yīng)當(dāng)在300多萬(wàn)輛。而這一數(shù)字還將快速提升。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年我國(guó)汽車(chē)保有量將達(dá)到6000多萬(wàn)輛，今后每年報(bào)廢的汽車(chē)都可能在400萬(wàn)輛左右。按照這個(gè)趨勢(shì)測(cè)算，到2010年若我國(guó)報(bào)廢車(chē)輛的30%用于再制造，則年均銷(xiāo)售額可創(chuàng)360億元，回收附加值490億元，解決就業(yè)18萬(wàn)人，減少二氧化碳排放量可達(dá)230萬(wàn)噸。
中國(guó)汽車(chē)零部件再制造走產(chǎn)業(yè)化之路，不僅得益于龐大的在用車(chē)、報(bào)廢車(chē)市場(chǎng)，也得益于中國(guó)領(lǐng)先于世界的再制造技術(shù)。
“再制造產(chǎn)業(yè)對(duì)于公眾還是一個(gè)比較新的概念，提起汽車(chē)零部件再制造，很多人甚至?xí)䦟⑵涞韧诂F(xiàn)在的汽車(chē)大修。而實(shí)際上，汽車(chē)零部件的再制造與傳統(tǒng)的汽車(chē)修理行業(yè)有著根本區(qū)別。”徐院士介紹，中國(guó)特色的綠色再制造工程是指以設(shè)備（產(chǎn)品）全壽命周期理論為指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)廢舊設(shè)備性能提升為目標(biāo)，以?xún)?yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)則，以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，進(jìn)行修復(fù)、改造廢舊設(shè)備的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng)的總稱(chēng)。簡(jiǎn)單說(shuō)，再制造工程是廢舊設(shè)備高技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)、改造的產(chǎn)業(yè)化。它不同于歐美等國(guó)的再制造技術(shù)主要采用換件修復(fù)法和尺寸修理法。我國(guó)的再制造是在維修工程、表面工程基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，主要基于表面工程、納米表面工程和自動(dòng)化表面工程技術(shù)，可使零件不低于新品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和尺寸精度，而且在耐磨、耐蝕、耐疲勞等性能上達(dá)到原型新品件，是具有中國(guó)特色的自主創(chuàng)新技術(shù)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。徐濱士院士介紹說(shuō)。
他進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)：“中國(guó)再制造的重要特征是再制造產(chǎn)品質(zhì)量和性能達(dá)到或超過(guò)新品，成本卻只有新品的50%，節(jié)能60%，節(jié)材70%，而且在耐磨、耐蝕、耐疲勞等性能上達(dá)到甚至超過(guò)新品件，廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的利用率由國(guó)際上的72.3％提高至90％，對(duì)環(huán)境的不良影響顯著降低。”
徐濱士院士從事教學(xué)與科研50年，在全國(guó)創(chuàng)新了電刷鍍技術(shù)，解決了萬(wàn)噸巨輪、坦克等重大型機(jī)械不需解體就能現(xiàn)場(chǎng)局部維修等國(guó)家重點(diǎn)工程多項(xiàng)急需的關(guān)鍵技術(shù)難題。在連續(xù)3個(gè)五年計(jì)劃中被列為國(guó)家重點(diǎn)推廣新技術(shù)項(xiàng)目，獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。坦克多種磨損軸類(lèi)部件不能高質(zhì)量地維修，曾是我軍裝備保障的重大難題。徐院士經(jīng)反復(fù)研究，利用等離子噴涂技術(shù)解決，獲得突破。通過(guò)6輛主戰(zhàn)坦克的試驗(yàn)，試車(chē)結(jié)果表明，原車(chē)上某個(gè)零件跑4000公里就壞了，而經(jīng)再制造的零件跑了12000公里仍能使用。其耐損性比新品提高1.4—8.3倍，有的壽命延長(zhǎng)近3倍，成本卻只有新品的十分之一。這項(xiàng)技術(shù)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平，獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)（一等獎(jiǎng)空缺）。
今年8月，全國(guó)人大常委會(huì)通過(guò)了國(guó)內(nèi)首部《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》。作為國(guó)內(nèi)首部倡導(dǎo)再制造的法律法規(guī)文件，在推進(jìn)我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程中具有里程碑的意義，對(duì)于發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)將起到積極的推動(dòng)作用。
再制造本身就是一座“金礦”
原國(guó)家機(jī)械工業(yè)部部長(zhǎng)、國(guó)家再制造專(zhuān)題研究小組顧問(wèn)何光遠(yuǎn)認(rèn)為，汽車(chē)零部件再制造在中國(guó)不僅對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、能源具有重要作用，同時(shí)，完全可以作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)給予扶持和發(fā)展，再制造產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。
他說(shuō)，截止到去年，中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量達(dá)888萬(wàn)輛，成為世界第三大汽車(chē)生產(chǎn)國(guó)和世界第二大汽車(chē)市場(chǎng)，汽車(chē)保有量達(dá)5000多萬(wàn)輛。這為汽車(chē)零部件再制造提供了巨大市場(chǎng)。
據(jù)中國(guó)物資再生協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)高延莉介紹，發(fā)達(dá)國(guó)家一般以汽車(chē)保有量乘以7%計(jì)算出當(dāng)年汽車(chē)應(yīng)報(bào)廢量。我國(guó)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)略低于發(fā)達(dá)國(guó)家，以汽車(chē)保有量乘以6%得出當(dāng)年應(yīng)報(bào)廢汽車(chē)量。那么，我國(guó)2007年的汽車(chē)報(bào)廢量應(yīng)當(dāng)在300多萬(wàn)輛。而這一數(shù)字還將快速提升。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年我國(guó)汽車(chē)保有量將達(dá)到6000多萬(wàn)輛，今后每年報(bào)廢的汽車(chē)都可能在400萬(wàn)輛左右。按照這個(gè)趨勢(shì)測(cè)算，到2010年若我國(guó)報(bào)廢車(chē)輛的30%用于再制造，則年均銷(xiāo)售額可創(chuàng)360億元，回收附加值490億元，解決就業(yè)18萬(wàn)人，減少二氧化碳排放量可達(dá)230萬(wàn)噸。
中國(guó)汽車(chē)零部件再制造走產(chǎn)業(yè)化之路，不僅得益于龐大的在用車(chē)、報(bào)廢車(chē)市場(chǎng)，也得益于中國(guó)領(lǐng)先于世界的再制造技術(shù)。
“再制造產(chǎn)業(yè)對(duì)于公眾還是一個(gè)比較新的概念，提起汽車(chē)零部件再制造，很多人甚至?xí)䦟⑵涞韧诂F(xiàn)在的汽車(chē)大修。而實(shí)際上，汽車(chē)零部件的再制造與傳統(tǒng)的汽車(chē)修理行業(yè)有著根本區(qū)別。”徐院士介紹，中國(guó)特色的綠色再制造工程是指以設(shè)備（產(chǎn)品）全壽命周期理論為指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)廢舊設(shè)備性能提升為目標(biāo)，以?xún)?yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)則，以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，進(jìn)行修復(fù)、改造廢舊設(shè)備的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng)的總稱(chēng)。簡(jiǎn)單說(shuō)，再制造工程是廢舊設(shè)備高技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)、改造的產(chǎn)業(yè)化。它不同于歐美等國(guó)的再制造技術(shù)主要采用換件修復(fù)法和尺寸修理法。我國(guó)的再制造是在維修工程、表面工程基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，主要基于表面工程、納米表面工程和自動(dòng)化表面工程技術(shù)，可使零件不低于新品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和尺寸精度，而且在耐磨、耐蝕、耐疲勞等性能上達(dá)到原型新品件，是具有中國(guó)特色的自主創(chuàng)新技術(shù)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。徐濱士院士介紹說(shuō)。
他進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)：“中國(guó)再制造的重要特征是再制造產(chǎn)品質(zhì)量和性能達(dá)到或超過(guò)新品，成本卻只有新品的50%，節(jié)能60%，節(jié)材70%，而且在耐磨、耐蝕、耐疲勞等性能上達(dá)到甚至超過(guò)新品件，廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的利用率由國(guó)際上的72.3％提高至90％，對(duì)環(huán)境的不良影響顯著降低。”
徐濱士院士從事教學(xué)與科研50年，在全國(guó)創(chuàng)新了電刷鍍技術(shù)，解決了萬(wàn)噸巨輪、坦克等重大型機(jī)械不需解體就能現(xiàn)場(chǎng)局部維修等國(guó)家重點(diǎn)工程多項(xiàng)急需的關(guān)鍵技術(shù)難題。在連續(xù)3個(gè)五年計(jì)劃中被列為國(guó)家重點(diǎn)推廣新技術(shù)項(xiàng)目，獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。坦克多種磨損軸類(lèi)部件不能高質(zhì)量地維修，曾是我軍裝備保障的重大難題。徐院士經(jīng)反復(fù)研究，利用等離子噴涂技術(shù)解決，獲得突破。通過(guò)6輛主戰(zhàn)坦克的試驗(yàn)，試車(chē)結(jié)果表明，原車(chē)上某個(gè)零件跑4000公里就壞了，而經(jīng)再制造的零件跑了12000公里仍能使用。其耐損性比新品提高1.4—8.3倍，有的壽命延長(zhǎng)近3倍，成本卻只有新品的十分之一。這項(xiàng)技術(shù)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平，獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)（一等獎(jiǎng)空缺）。
長(zhǎng)期以來(lái)，包括汽車(chē)在內(nèi)的我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)品沿用的壽命周期就是“研制→使用→報(bào)廢”，其物流是一個(gè)開(kāi)環(huán)系統(tǒng)；而再制造裝備的生命周期是“研制→使用→報(bào)廢→再生”，其物流是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，這是對(duì)機(jī)械裝備全壽命周期理論的深化和發(fā)展，對(duì)于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、節(jié)能減排具有重大意義。
綠色再制造還待破局
“中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)需要走出一條新型工業(yè)化的道路，就是不能像發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家那樣，在發(fā)展過(guò)程中先造成污染再進(jìn)行治理，而是要邊治理邊發(fā)展。在發(fā)展的同時(shí)，應(yīng)最有效地利用資源和能源，減少?gòu)U棄物，保護(hù)環(huán)境。汽車(chē)業(yè)是資源消耗大戶(hù)，也是引發(fā)環(huán)境污染和提供就業(yè)崗位的主要行業(yè)之一，因此汽車(chē)業(yè)必將成為可持續(xù)發(fā)展政策和規(guī)劃的關(guān)注焦點(diǎn)。世界汽車(chē)業(yè)科技發(fā)展趨勢(shì)也表明，綠色制造將成為一個(gè)主要方向，其中關(guān)注再制造產(chǎn)業(yè)化對(duì)我國(guó)有現(xiàn)實(shí)意義。”國(guó)家發(fā)改委環(huán)資司副司長(zhǎng)何炳光強(qiáng)調(diào)說(shuō)。
“我國(guó)的汽車(chē)零部件再制造還剛剛起步，處于摸索階段，被列為再制造的汽車(chē)零部件只有發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等5種，試點(diǎn)企業(yè)也只有14家，這一現(xiàn)狀決定了我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家比，存在不小的差距。目前發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、法國(guó)等，汽車(chē)零部件再制造幾乎覆蓋了汽車(chē)上的各類(lèi)產(chǎn)品，再制造率可達(dá)到95以上。當(dāng)然，我們對(duì)中國(guó)汽車(chē)零部件再制造產(chǎn)業(yè)化的前景充滿(mǎn)信心”。何炳光表示。
在這次座談會(huì)上，14家汽車(chē)零部件再制造企業(yè)都談了他們?cè)谠僦圃爝^(guò)程中的“酸甜苦辣”，其中，濟(jì)南復(fù)強(qiáng)動(dòng)力有限公司董事長(zhǎng)邢忠、柏科（常熟）電機(jī)有限公司董事長(zhǎng)滕國(guó)平、上海大眾瑞貝德動(dòng)力總成有限公司董事長(zhǎng)凌志誠(chéng)等人的發(fā)言，有一定代表性。
他們認(rèn)為，中國(guó)汽車(chē)零部件再制造要形成產(chǎn)業(yè)化，目前突出的是要解決幾個(gè)共性問(wèn)題。
一是實(shí)現(xiàn)思想觀(guān)念的解放。要?jiǎng)訂T全社會(huì)的力量，廣泛宣傳汽車(chē)零部件再制造的重要意義，尤其是要力促“再制造產(chǎn)品不是二手產(chǎn)品而屬于新品”觀(guān)念的形成。目前全社會(huì)和消費(fèi)者對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品了解不夠，對(duì)再制造產(chǎn)品的認(rèn)知度、認(rèn)同度不高，對(duì)再制造產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)性能持懷疑態(tài)度，有的甚至將再制造零部件同假冒偽劣產(chǎn)品等同起來(lái)。鑒于此，必須要在全社會(huì)進(jìn)行再制造產(chǎn)品的宣傳，使消費(fèi)者樂(lè)于接受合格的再制造產(chǎn)品。這是擴(kuò)大再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模的基礎(chǔ)。
二是報(bào)廢汽車(chē)零部件回收、再制造產(chǎn)品銷(xiāo)售難的問(wèn)題嚴(yán)重制約再制造的產(chǎn)業(yè)化，必須建立、健全和完善零部件再制造的相關(guān)政策、制度。國(guó)務(wù)院2001年6月第307號(hào)令《報(bào)廢汽車(chē)回收管理辦法》規(guī)定，拆解的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、前后橋和車(chē)架等“五大總成”應(yīng)當(dāng)作為“廢金屬，交售給鋼鐵企業(yè)作為冶煉原料”回爐。這讓再制造企業(yè)感覺(jué)“無(wú)米下炊”。與此同時(shí)，我國(guó)對(duì)進(jìn)口二手車(chē)和廢舊汽車(chē)零部件也有著明確限制，想要從進(jìn)口途徑合法取得舊件同樣不太可能。因此，盡管中國(guó)報(bào)廢車(chē)數(shù)量眾多，但零部件再制造行業(yè)基本處于沒(méi)有舊件可造的尷尬境地。此外，國(guó)內(nèi)的車(chē)輛管理制度也限制了再制造行業(yè)的發(fā)展。如發(fā)動(dòng)機(jī)，車(chē)輛上牌后，發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼和車(chē)駕號(hào)碼就成為識(shí)別車(chē)輛身份的兩個(gè)重要數(shù)據(jù)，未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，任何人不得變更這兩個(gè)號(hào)碼，這也就限制了發(fā)動(dòng)機(jī)的更換。在再制造領(lǐng)域中，一個(gè)非常重要的零部件就是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)，再制造發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)約的資源和能源也是各類(lèi)零部件中數(shù)一數(shù)二的。但由于車(chē)輛管理制度不完善，在現(xiàn)實(shí)生活中只有極少數(shù)車(chē)輛因質(zhì)量問(wèn)題才能得以特批更換發(fā)動(dòng)機(jī)，而一般的更換再制造發(fā)動(dòng)機(jī)幾乎是不可能的。這樣一來(lái)，就產(chǎn)生了管理上的矛盾和制度上的缺陷。一邊是控制報(bào)廢汽車(chē)和限制非法拼湊車(chē)以保證人民生命財(cái)產(chǎn)安全，一邊是再制造節(jié)約能源和資源。而之前我國(guó)所有的法規(guī)都是為了保證前者的有效控制，因此再制造也就沒(méi)有了必要的生產(chǎn)原料，銷(xiāo)路也被法規(guī)限制。因此，要實(shí)現(xiàn)再制造產(chǎn)業(yè)化，必須完善、修改國(guó)家相關(guān)政策，使更多的報(bào)廢車(chē)、報(bào)廢件能夠進(jìn)入再制造循環(huán)。
長(zhǎng)期以來(lái)，包括汽車(chē)在內(nèi)的我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)品沿用的壽命周期就是“研制→使用→報(bào)廢”，其物流是一個(gè)開(kāi)環(huán)系統(tǒng)；而再制造裝備的生命周期是“研制→使用→報(bào)廢→再生”，其物流是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，這是對(duì)機(jī)械裝備全壽命周期理論的深化和發(fā)展，對(duì)于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、節(jié)能減排具有重大意義。
綠色再制造還待破局
“中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)需要走出一條新型工業(yè)化的道路，就是不能像發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家那樣，在發(fā)展過(guò)程中先造成污染再進(jìn)行治理，而是要邊治理邊發(fā)展。在發(fā)展的同時(shí)，應(yīng)最有效地利用資源和能源，減少?gòu)U棄物，保護(hù)環(huán)境。汽車(chē)業(yè)是資源消耗大戶(hù)，也是引發(fā)環(huán)境污染和提供就業(yè)崗位的主要行業(yè)之一，因此汽車(chē)業(yè)必將成為可持續(xù)發(fā)展政策和規(guī)劃的關(guān)注焦點(diǎn)。世界汽車(chē)業(yè)科技發(fā)展趨勢(shì)也表明，綠色制造將成為一個(gè)主要方向，其中關(guān)注再制造產(chǎn)業(yè)化對(duì)我國(guó)有現(xiàn)實(shí)意義。”國(guó)家發(fā)改委環(huán)資司副司長(zhǎng)何炳光強(qiáng)調(diào)說(shuō)。
“我國(guó)的汽車(chē)零部件再制造還剛剛起步，處于摸索階段，被列為再制造的汽車(chē)零部件只有發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等5種，試點(diǎn)企業(yè)也只有14家，這一現(xiàn)狀決定了我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家比，存在不小的差距。目前發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、法國(guó)等，汽車(chē)零部件再制造幾乎覆蓋了汽車(chē)上的各類(lèi)產(chǎn)品，再制造率可達(dá)到95以上。當(dāng)然，我們對(duì)中國(guó)汽車(chē)零部件再制造產(chǎn)業(yè)化的前景充滿(mǎn)信心”。何炳光表示。
在這次座談會(huì)上，14家汽車(chē)零部件再制造企業(yè)都談了他們?cè)谠僦圃爝^(guò)程中的“酸甜苦辣”，其中，濟(jì)南復(fù)強(qiáng)動(dòng)力有限公司董事長(zhǎng)邢忠、柏科（常熟）電機(jī)有限公司董事長(zhǎng)滕國(guó)平、上海大眾瑞貝德動(dòng)力總成有限公司董事長(zhǎng)凌志誠(chéng)等人的發(fā)言，有一定代表性。
他們認(rèn)為，中國(guó)汽車(chē)零部件再制造要形成產(chǎn)業(yè)化，目前突出的是要解決幾個(gè)共性問(wèn)題。
一是實(shí)現(xiàn)思想觀(guān)念的解放。要?jiǎng)訂T全社會(huì)的力量，廣泛宣傳汽車(chē)零部件再制造的重要意義，尤其是要力促“再制造產(chǎn)品不是二手產(chǎn)品而屬于新品”觀(guān)念的形成。目前全社會(huì)和消費(fèi)者對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品了解不夠，對(duì)再制造產(chǎn)品的認(rèn)知度、認(rèn)同度不高，對(duì)再制造產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)性能持懷疑態(tài)度，有的甚至將再制造零部件同假冒偽劣產(chǎn)品等同起來(lái)。鑒于此，必須要在全社會(huì)進(jìn)行再制造產(chǎn)品的宣傳，使消費(fèi)者樂(lè)于接受合格的再制造產(chǎn)品。這是擴(kuò)大再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模的基礎(chǔ)。
二是報(bào)廢汽車(chē)零部件回收、再制造產(chǎn)品銷(xiāo)售難的問(wèn)題嚴(yán)重制約再制造的產(chǎn)業(yè)化，必須建立、健全和完善零部件再制造的相關(guān)政策、制度。國(guó)務(wù)院2001年6月第307號(hào)令《報(bào)廢汽車(chē)回收管理辦法》規(guī)定，拆解的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、前后橋和車(chē)架等“五大總成”應(yīng)當(dāng)作為“廢金屬，交售給鋼鐵企業(yè)作為冶煉原料”回爐。這讓再制造企業(yè)感覺(jué)“無(wú)米下炊”。與此同時(shí)，我國(guó)對(duì)進(jìn)口二手車(chē)和廢舊汽車(chē)零部件也有著明確限制，想要從進(jìn)口途徑合法取得舊件同樣不太可能。因此，盡管中國(guó)報(bào)廢車(chē)數(shù)量眾多，但零部件再制造行業(yè)基本處于沒(méi)有舊件可造的尷尬境地。此外，國(guó)內(nèi)的車(chē)輛管理制度也限制了再制造行業(yè)的發(fā)展。如發(fā)動(dòng)機(jī)，車(chē)輛上牌后，發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼和車(chē)駕號(hào)碼就成為識(shí)別車(chē)輛身份的兩個(gè)重要數(shù)據(jù)，未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，任何人不得變更這兩個(gè)號(hào)碼，這也就限制了發(fā)動(dòng)機(jī)的更換。在再制造領(lǐng)域中，一個(gè)非常重要的零部件就是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)，再制造發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)約的資源和能源也是各類(lèi)零部件中數(shù)一數(shù)二的。但由于車(chē)輛管理制度不完善，在現(xiàn)實(shí)生活中只有極少數(shù)車(chē)輛因質(zhì)量問(wèn)題才能得以特批更換發(fā)動(dòng)機(jī)，而一般的更換再制造發(fā)動(dòng)機(jī)幾乎是不可能的。這樣一來(lái)，就產(chǎn)生了管理上的矛盾和制度上的缺陷。一邊是控制報(bào)廢汽車(chē)和限制非法拼湊車(chē)以保證人民生命財(cái)產(chǎn)安全，一邊是再制造節(jié)約能源和資源。而之前我國(guó)所有的法規(guī)都是為了保證前者的有效控制，因此再制造也就沒(méi)有了必要的生產(chǎn)原料，銷(xiāo)路也被法規(guī)限制。因此，要實(shí)現(xiàn)再制造產(chǎn)業(yè)化，必須完善、修改國(guó)家相關(guān)政策，使更多的報(bào)廢車(chē)、報(bào)廢件能夠進(jìn)入再制造循環(huán)。
三是政府要給予汽車(chē)零部件再制造企業(yè)更多的優(yōu)惠扶持政策，比如資質(zhì)認(rèn)證、稅費(fèi)的減免、貸款的保障等。
另外，如何發(fā)展汽車(chē)零部件再制造的裝備業(yè)，也直接關(guān)系到產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程。汽車(chē)零部件再制造是一個(gè)新興的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)有很多的維修設(shè)備根本無(wú)法適應(yīng)再制造的需要，因此，大力發(fā)展汽車(chē)零部件再制造的裝備業(yè)，應(yīng)當(dāng)放在突出重要的位置優(yōu)先發(fā)展。
三是政府要給予汽車(chē)零部件再制造企業(yè)更多的優(yōu)惠扶持政策，比如資質(zhì)認(rèn)證、稅費(fèi)的減免、貸款的保障等。
另外，如何發(fā)展汽車(chē)零部件再制造的裝備業(yè)，也直接關(guān)系到產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程。汽車(chē)零部件再制造是一個(gè)新興的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)有很多的維修設(shè)備根本無(wú)法適應(yīng)再制造的需要，因此，大力發(fā)展汽車(chē)零部件再制造的裝備業(yè)，應(yīng)當(dāng)放在突出重要的位置優(yōu)先發(fā)展。
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